Sonucun doğrudan hazırlığa ve sürecin kalitesine bağlı olduğu iddia edilemez. Bu nedenle, uzun süreli linolyum işlemini gerçekleştirmek için tüm özellikleri bilmeniz ve aktiviteye dikkatlice hazırlanmanız gerekir. Buna göre, bu makalede, ilk bilmeniz gereken tüm hususları ve ayrıca sonuçta karşılaşabileceğiniz özel durumları ayrıntılı olarak ele almaya çalışacağız.
Perdahlanmış muşamba tabanı nedir?
Konuya derinlemesine girmemek için, ürünün doğrudan sürekli bir film olan belirli bir kalınlığın çıktısında göründüğünü bilmeniz yeterlidir - bu takvim tabanıdır. Bir yapı konusu olarak kabul edildiğinden, bu tür malzemelerin üretiminin oldukça zaman alıcı olduğunu anlamak önemlidir.
Kısaca, iki merdane arasında işlenen özel bir kütlenin dökülmesinden bahsedebiliriz ve çıktı tam olarak yukarıda makalede belirtilen buluştur. Modern dünyada, çok sayıda üretici tanımlanan teknolojiyi kullanır.
Üretim teknolojisi
Daha önce belirtildiği gibi, tüm üretim süreci adım adımdır. Bu nedenle, hemen eylemlerin kendilerine ilerliyoruz:
İlk adım hammadde teminidir. Başlangıç olarak, her bir bileşen ayrı ayrı alınır ve belirli manipülasyonlarla gerçekleştirilir. İlk önce elendi. Bundan sonra, karıştırma aşaması başlar. Gerekli oranlarda, bileşenler alınır. Aşağıda iki aşama uygulanır. Bunlardan ilki, bir kürek mikseri kullanımıdır. İçinde tüm elementlerin bir karışımı doğrudan gerçekleşir. İkinci aşamaya gelince, bu bir döner ürünün kullanılmasıdır. İlk mekanizmadan fark, rotorda sıcaklığın belirli bir dereceye ulaşmasıdır, yani 120 ila 160 arasında bir süre olabilir.- Karışımın kalender'e ulaşması için önce konveyöre gitmesi gerekir. Çoğu zaman, buluşun modeli kapalı bir türe sahiptir, böylece olası zararlı maddeler çevreye salınmamaktadır. Ek olarak, böyle bir çeşitliliğin yardımıyla, derece düşmez ve ürün süneklik gibi bir özelliği kaybetmez.
- Madde iki veya üç aşamada işlendikten sonra, perdah makinesine geçer. Hem kalınlık hem de uzunluk için gerekli parametrelerin oluşturulması.
İlk adım hammadde teminidir. Başlangıç olarak, her bir bileşen ayrı ayrı alınır ve belirli manipülasyonlarla gerçekleştirilir. İlk önce elendi. Bundan sonra, karıştırma aşaması başlar. Gerekli oranlarda, bileşenler alınır. Aşağıda iki aşama uygulanır. Bunlardan ilki, bir kürek mikseri kullanımıdır. İçinde tüm elementlerin bir karışımı doğrudan gerçekleşir. İkinci aşamaya gelince, bu bir döner ürünün kullanılmasıdır. İlk mekanizmadan fark, rotorda sıcaklığın belirli bir dereceye ulaşmasıdır, yani 120 ila 160 arasında bir süre olabilir.Avantajlar ve dezavantajlar
Tabii ki, makul bir seçim yapmak için, artıları ve eksileri tartmak en iyisidir. Aslında, konunun analizine avantajlarla başlayacağız.
- Dikkat edilmesi gereken ilk şey mekanik strese maruz kalmaktır.
- Sonraki - malzeme üzerinde maksimum bakım kolaylığı.
- Maddenin çevre dostu olduğuna dair bir garanti var. Dolayısıyla, bu tür linolyum ile etkileşime girdiğinde, sağlığa olası zararlardan endişe edemezsiniz.
- Kimyasal bileşiklere direnç.
Bu teknolojinin dezavantajları hakkında konuşmak, aşağıdaki noktalara dikkat çekmeye değer:
- Çok uzun çalışma süresi değil.
- Evde kullanmak için kötü bir seçim çünkü bu tür malzemelerin renklendirilmesi herkes için değil.
Yorumunuzu Bırakın